Schleifbänder

Ob Feilen-, Schmal- oder Breitband – Markmann konfektioniert passgenaue Schleifbänder, die dank 3M-Technologie höhere Abtragsleistung, kühlere Schleiftemperaturen und längere Standzeiten ermöglichen. Wählen Sie aus zahlreichen Körnungen, Standard- und Sonderformaten – exakt abgestimmt auf Ihre Maschine und Ihren Werkstoff.

Jetzt mehr Erfahren

Schleifbänder von Markmann – Präzision nach Maß

Seit über 35 Jahren konfektioniert Markmann Schleifbänder von höchster Qualität – in enger Partnerschaft mit 3M. Jedes Band entsteht strikt nach 3M-Richtlinien und durchläuft unser ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagement. Breite, Länge und Körnung konfigurieren wir exakt nach Ihren Vorgaben.

Breite (mm)	0 – 662	663 – 1016	1017 – 4572	> 4572
3 – 35	Feilenband	Schmalband	Schmalband	Langband
36 – 100	Schmalband	Schmalband	Schmalband	Langband
101 – 365	Schmalband	Schmalband	Schmalband	Langband
365 – 1400	Schmalband	Schmalband	Breitband	Langband

3M-Konfektion – konstante Performance & lange Standzeit
ISO 9001-zertifizierte Prozesse – dokumentierte Qualität vom Rohstoff bis zum Versand
Große Auswahl an Körnungen – ideal für Metall, Holz, Composites & Lacke
Schnelle Lieferung dank eigener Fertigung & hohem Lagerbestand

Schleifband nach Maß gesucht?

Senden Sie uns einfach die folgenden Angaben – wir erstellen Ihnen umgehend ein individuelles Angebot:

Produktserie (z. B. 3M Cubitron™ II 984F, Trizact™ 237AA …)
Körnung
Bandbreite
Bandlänge
Anwendung (Geradschliff, Flexband, Wellenkanten-Band)

Individuelles Angebot jetzt anfordern

Wie sind Schleifbänder aufgebaut?

Ein Schleifband ist ein präzise aufgebautes Schleifmittel, das aus mehreren funktionalen Schichten besteht. Jede Schicht erfüllt eine spezifische Aufgabe, um optimale Schleifergebnisse bei hoher Standzeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Der Aufbau gliedert sich in vier Hauptkomponenten, von denen wir hier das Trägermaterial vorstellen.

1. Trägermaterial

Papier
Leicht, flexibel und preiswert. Optimal für feine Schleifaufgaben sowie bei handgeführten Maschinen und wenig beanspruchten Oberflächen.
Gewebe (z. B. Baumwolle, Polyester)
Sehr robust, reißfest und widerstandsfähig – perfekt für industrielle Anwendungen, hohe Anpressdrücke und aggressive Schleifprozesse.
Polyester-/Baumwoll-Mischgewebe
Vereint Elastizität und Kostenvorteile von Baumwolle mit Zugfestigkeit und Wärmebeständigkeit von Polyester. Häufig bei Hochleistungs-Schleifbändern.
Film-Backing
Dünne Kunststofffolie als Träger – extrem formstabil, glatt und dimensionstreu. Bietet gleichmäßige Kornverteilung für präzise Schleifergebnisse.

Gewichtsklassen und Eigenschaften

Gewichtsklasse	Trägerstärke (ca.)	Flex-Stufe	Steifigkeit	Typische Anwendung
X	70 µm	1 (sehr hoch)	sehr gering	Feinschliff an Konturen
Y	100 µm	2 (hoch)	gering	Universalschliff
J	120–130 µm	3 (mittel)	mittel	Allround-Einsatz
F	180–200 µm	4 (gering)	hoch	Grobschliff, Flächenbearbeitung

2. Grundbindung (Vorbinder)

Die Grundbindung ist die erste Klebeschicht auf dem Trägermaterial, die für die sichere Fixierung der Schleifkörner und eine gleichmäßige Kornverteilung sorgt.

Hauptaufgaben

Verhindert vorzeitiges Ablösen der Körner
Sichert eine homogene Kornlage für konstante Schleifergebnisse

Gängige Bindemittel

Tierischer Leim
Historisch gebräuchlich, heute aufgrund begrenzter Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit nur noch vereinzelt im Einsatz.
Vollkunstharz (heutiger Standard)
100 % synthetisches Harz – meist Phenolharz, seltener Melamin- oder Polyurethanharz. Bietet herausragende Hitzebeständigkeit, extreme Verschleißfestigkeit und hohe chemische Beständigkeit, daher in praktisch allen industriellen Schleifbändern der ersten Wahl.

3. Schleifkorn

Das Schleifkorn ist das eigentliche Arbeitselement des Bands und bestimmt Schleifleistung, Oberflächenbild und Standzeit.

Korund (Aluminiumoxid)
Vielseitig einsetzbar auf Holz, Metall und Kunststoffen. Bietet eine ausgewogene Kombination aus Schnelligkeit und Lebensdauer.
Zirkonkorund (Zirkon-Aluminiumoxid)
Besonders aggressiv, zäh und selbstschärfend. Ideal für Edelstahl und schwer zerspanbare Materialien dank hoher Spanbildungsfähigkeit.
Keramikkorn
Maximale Zerspanungsleistung und extrem lange Standzeiten. Perfekt für anspruchsvolle Schleifprozesse und Hochdruckanwendungen.
Siliziumkarbid
Sehr scharf und spröde. Optimal für harte, spröde Werkstoffe wie Glas, Stein und Gummi, wo ein feines, scharfkantiges Korn nötig ist.

4. Deckbindung (Deckbinder / Decklack)

Die Deckbindung versiegelt die Schleifkörner und fixiert sie endgültig. Sie erhöht die Lebensdauer des Bandes, verbessert die Hitzebeständigkeit und steuert die Kornstreuung für optimale Spanabfuhr.

Streuungsarten

Dichte Streuung
Hohe Kornzahl pro Fläche. Für harte Werkstoffe mit geringem Materialabtrag – erlaubt feine, gleichmäßige Oberflächen.
Halboffene Streuung
Mittlerer Kornabstand. Ausgewogene Kombination aus Schnittgeschwindigkeit und Staubabfuhr; ideal für universelle Anwendungen.
Offene Streuung
Großer Kornabstand. Weniger Körner, hoher Freiraum für Späne und Staub – besonders geeignet für weiche Materialien wie Holz oder NE-Metalle.

Unterschiedliche Kornarten / Schleifkörner & Einsatzgebiete

Die Wahl des richtigen Schleifkorns ist entscheidend für Effizienz, Qualität und Lebensdauer eines Schleifbands. Je nach Material, Bearbeitungsziel und Beanspruchung kommen verschiedene Kornarten zum Einsatz. Sie unterscheiden sich in Härte, Zähigkeit, Schnittfreudigkeit und Selbstschärfeverhalten.

1. Normalkorund (Aluminiumoxid, braun)

Eigenschaften: Zäh, hart, kantig, bruchstabil

Einsatzgebiete: Universell – Stahl, Holz, Kunststoffe, NE-Metalle

Vorteile: Preiswert, bewährt, vielseitig

Anwendungen: Grob- und Feinschliff, Entgraten, Flächenschliff

2. Edelkorund / Weißkorund (Aluminiumoxid, weiß)

Eigenschaften: Härter und spröder als Normalkorund, feineres Schliffbild
Einsatzgebiete: Werkzeug- und HSS-Stahl, gehärtete Werkstoffe
Vorteile: Kühle Schleifwirkung, hohe Schneidfähigkeit
Anwendungen: Präzisionsschliff, Endbearbeitung, Schärfen

3. Zirkonkorund (Zirkonoxid-Aluminiumoxid, blau)

Eigenschaften: Extrem zäh, bruchzäh, selbstschärfend
Einsatzgebiete: Hochlegierte Stähle, Edelstahl (VA), Titan
Vorteile: Hoher Materialabtrag, lange Standzeit, aggressiv
Anwendungen: Grobschliff, Schweißnahtbearbeitung, Entgratung

4. Keramikkorn (Keramisches Aluminiumoxid, rötlich)

Eigenschaften: Sehr hohe Härte, mikrokristallin, selbstschärfend
Einsatzgebiete: Hochfeste Stähle, Superlegierungen, Titan
Vorteile: Maximale Standzeit, konstanter Schliff, hohe Abtragsleistung
Anwendungen: Industrie-Schleifprozesse, Präzisionsbearbeitung

6. Diamant und CBN (für Spezialanwendungen)

Eigenschaften: Sehr hart, spröde, scharfkantig, nicht zäh
Einsatzgebiete: Gummi, Glas, Stein, Keramik, NE-Metalle, Lacke
Vorteile: Exzellente Schleifwirkung bei harten, spröden oder weichen Materialien
Typische Anwendungen: Feinschliff, Politur, Lackzwischenschliff, Entgraten von Aluminium

6. Diamant & CBN (Spezialanwendungen)

Diamantkorn:
Härtestes Schleifmittel – Glas, Keramik, Hartmetalle, Stein
CBN (kubisches Bornitrid):
Zweithärtestes Korn, extrem hitzebeständig – härteste Stähle, Werkzeugbau

Jede Schleifkornart hat ihre spezifischen Stärken und ist auf bestimmte Anwendungen und Materialien abgestimmt. Die richtige Wahl beeinflusst: Bearbeitungsqualität, Materialabtrag, Lebensdauer des Bands und Temperaturentwicklung beim Schleifen.

Für Kunden, die das perfekte Schleifband suchen, ist das Verständnis der Kornarten der Schlüssel zu einer effektiven und wirtschaftlichen Lösung.

Geeignete Schleifbänder für Metall

Beim Metallschleifen sind vor allem drei Eigenschaften entscheidend: Robustheit, hohe Abtragsleistung und lange Standzeit. Welches Schleifband Sie wählen, hängt von der Metallart, dem gewünschten Ergebnis (z. B. Grobschliff, Entgraten, Feinschliff) und der Anwendung ab.

1. Schleifkornart

Metalltyp	Empfohlene Kornarten	Vorteile
Weich-/unlegierter Stahl	Normalkorund, Zirkonkorund	Robust, lange Standzeit
Edelstahl (VA)	Zirkonkorund, Keramikkorn	Kühler Schliff, hoher Abtrag
Aluminium & NE-Metalle	SiC, Keramikkorn	Verstopfungsarm, scharfkantig
Werkzeug-/Vergütungsstahl	Keramikkorn, CBN	Extrem zäh, konstant scharf

2. Trägermaterial

X-Gewebe: Flexibles Baumwollgewebe – vielseitig einsetzbar.
Y-Gewebe: Schweres Polyestergewebe – hohe Reißfestigkeit.
Z-Gewebe: Hochleistungs-Polyester – extrem belastbar.

3. Körnung (Grain Size)

Anwendung	Körnung	Ergebnis
Grobschliff/Vorschliff	P24–P60	Starker Abtrag
Entgraten	P36–P80	Kanten brechen
Vorschleifen	P60–P100	Gleichmäßige Fläche
Feinschliff	P120–P240	Vorbereitung Beschichtung
Politur (Zwischenschliff)	P280–P600	Feines Finish

4. Bindung & Streuung

Kunstharzbindung: Hitzebeständig & verschleißfest.
Dichte Streuung: Viele Körner – aggressiver Schnitt.
Offene Streuung: Äußerer Abstand – weniger Zusetzen.

Praxistipp

Für höchste Abtragsleistung bei gehärteten Werkstoffen eignen sich Keramikkorn-Bänder auf Y-Gewebe mit dichter Streuung und Phenolharzbindung. So erreichen Sie vom groben Vor- bis zum präzisen Feinschliff immer optimale Resultate.