Schleifbänder
Ob Feilen-, Schmal- oder Breitband – Markmann konfektioniert passgenaue Schleifbänder, die dank 3M-Technologie höhere Abtragsleistung, kühlere Schleiftemperaturen und längere Standzeiten ermöglichen. Wählen Sie aus zahlreichen Körnungen, Standard- und Sonderformaten – exakt abgestimmt auf Ihre Maschine und Ihren Werkstoff.
Unser Sortiment
Schleifbänder von Markmann – Präzision nach Maß
Seit über 35 Jahren konfektioniert Markmann Schleifbänder von höchster Qualität – in enger Partnerschaft mit 3M. Jedes Band entsteht strikt nach 3M-Richtlinien und durchläuft unser ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagement. Breite, Länge und Körnung konfigurieren wir exakt nach Ihren Vorgaben.
Breite (mm) | Länge (mm) | 0 – 662 | 663 – 1016 | 1017 – 4572 | > 4572 |
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3 – 35 | Feilenband | Schmalband | Schmalband | Langband | |
36 – 100 | Schmalband | Schmalband | Schmalband | Langband | |
101 – 365 | Schmalband | Schmalband | Schmalband | Langband | |
365 – 1400 | Schmalband | Schmalband | Breitband | Langband |
- 3M-Konfektion – konstante Performance & lange Standzeit
- ISO 9001-zertifizierte Prozesse – dokumentierte Qualität vom Rohstoff bis zum Versand
- Große Auswahl an Körnungen – ideal für Metall, Holz, Composites & Lacke
- Schnelle Lieferung dank eigener Fertigung & hohem Lagerbestand
Schleifband nach Maß gesucht?
Senden Sie uns einfach die folgenden Angaben – wir erstellen Ihnen umgehend ein individuelles Angebot:
- Produktserie (z. B. 3M Cubitron™ II 984F, Trizact™ 237AA …)
- Körnung
- Bandbreite
- Bandlänge
- Anwendung (Geradschliff, Flexband, Wellenkanten-Band)
Wie sind Schleifbänder aufgebaut?
Ein Schleifband ist ein präzise aufgebautes Schleifmittel, das aus mehreren funktionalen Schichten besteht. Jede Schicht erfüllt eine spezifische Aufgabe, um optimale Schleifergebnisse bei hoher Standzeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Der Aufbau gliedert sich in vier Hauptkomponenten, von denen wir hier das Trägermaterial vorstellen.
1. Trägermaterial
- Papier
Leicht, flexibel und preiswert. Optimal für feine Schleifaufgaben sowie bei handgeführten Maschinen und wenig beanspruchten Oberflächen. - Gewebe (z. B. Baumwolle, Polyester)
Sehr robust, reißfest und widerstandsfähig – perfekt für industrielle Anwendungen, hohe Anpressdrücke und aggressive Schleifprozesse. - Polyester-/Baumwoll-Mischgewebe
Vereint Elastizität und Kostenvorteile von Baumwolle mit Zugfestigkeit und Wärmebeständigkeit von Polyester. Häufig bei Hochleistungs-Schleifbändern. - Film-Backing
Dünne Kunststofffolie als Träger – extrem formstabil, glatt und dimensionstreu. Bietet gleichmäßige Kornverteilung für präzise Schleifergebnisse.
Gewichtsklassen und Eigenschaften
Gewichtsklasse | Trägerstärke (ca.) | Flex-Stufe | Steifigkeit | Typische Anwendung |
---|---|---|---|---|
X | 70 µm | 1 (sehr hoch) | sehr gering | Feinschliff an Konturen |
Y | 100 µm | 2 (hoch) | gering | Universalschliff |
J | 120–130 µm | 3 (mittel) | mittel | Allround-Einsatz |
F | 180–200 µm | 4 (gering) | hoch | Grobschliff, Flächenbearbeitung |

2. Grundbindung (Vorbinder)
Die Grundbindung ist die erste Klebeschicht auf dem Trägermaterial, die für die sichere Fixierung der Schleifkörner und eine gleichmäßige Kornverteilung sorgt.
Hauptaufgaben
- Verhindert vorzeitiges Ablösen der Körner
- Sichert eine homogene Kornlage für konstante Schleifergebnisse
Gängige Bindemittel
- Tierischer Leim
Historisch gebräuchlich, heute aufgrund begrenzter Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit nur noch vereinzelt im Einsatz. - Vollkunstharz (heutiger Standard)
100 % synthetisches Harz – meist Phenolharz, seltener Melamin- oder Polyurethanharz. Bietet herausragende Hitzebeständigkeit, extreme Verschleißfestigkeit und hohe chemische Beständigkeit, daher in praktisch allen industriellen Schleifbändern der ersten Wahl.
3. Schleifkorn
Das Schleifkorn ist das eigentliche Arbeitselement des Bands und bestimmt Schleifleistung, Oberflächenbild und Standzeit.
- Korund (Aluminiumoxid)
Vielseitig einsetzbar auf Holz, Metall und Kunststoffen. Bietet eine ausgewogene Kombination aus Schnelligkeit und Lebensdauer. - Zirkonkorund (Zirkon-Aluminiumoxid)
Besonders aggressiv, zäh und selbstschärfend. Ideal für Edelstahl und schwer zerspanbare Materialien dank hoher Spanbildungsfähigkeit. - Keramikkorn
Maximale Zerspanungsleistung und extrem lange Standzeiten. Perfekt für anspruchsvolle Schleifprozesse und Hochdruckanwendungen. - Siliziumkarbid
Sehr scharf und spröde. Optimal für harte, spröde Werkstoffe wie Glas, Stein und Gummi, wo ein feines, scharfkantiges Korn nötig ist.
4. Deckbindung (Deckbinder / Decklack)
Die Deckbindung versiegelt die Schleifkörner und fixiert sie endgültig. Sie erhöht die Lebensdauer des Bandes, verbessert die Hitzebeständigkeit und steuert die Kornstreuung für optimale Spanabfuhr.
Streuungsarten
- Dichte Streuung
Hohe Kornzahl pro Fläche. Für harte Werkstoffe mit geringem Materialabtrag – erlaubt feine, gleichmäßige Oberflächen. - Halboffene Streuung
Mittlerer Kornabstand. Ausgewogene Kombination aus Schnittgeschwindigkeit und Staubabfuhr; ideal für universelle Anwendungen. - Offene Streuung
Großer Kornabstand. Weniger Körner, hoher Freiraum für Späne und Staub – besonders geeignet für weiche Materialien wie Holz oder NE-Metalle.
Unterschiedliche Kornarten / Schleifkörner & Einsatzgebiete
Die Wahl des richtigen Schleifkorns ist entscheidend für Effizienz, Qualität und Lebensdauer eines Schleifbands. Je nach Material, Bearbeitungsziel und Beanspruchung kommen verschiedene Kornarten zum Einsatz. Sie unterscheiden sich in Härte, Zähigkeit, Schnittfreudigkeit und Selbstschärfeverhalten.
1. Normalkorund (Aluminiumoxid, braun)
- Eigenschaften: Zäh, hart, kantig, bruchstabil
- Einsatzgebiete: Universell – Stahl, Holz, Kunststoffe, NE-Metalle
- Vorteile: Preiswert, bewährt, vielseitig
- Anwendungen: Grob- und Feinschliff, Entgraten, Flächenschliff
2. Edelkorund / Weißkorund (Aluminiumoxid, weiß)
- Eigenschaften: Härter und spröder als Normalkorund, feineres Schliffbild
- Einsatzgebiete: Werkzeug- und HSS-Stahl, gehärtete Werkstoffe
- Vorteile: Kühle Schleifwirkung, hohe Schneidfähigkeit
- Anwendungen: Präzisionsschliff, Endbearbeitung, Schärfen
3. Zirkonkorund (Zirkonoxid-Aluminiumoxid, blau)
- Eigenschaften: Extrem zäh, bruchzäh, selbstschärfend
- Einsatzgebiete: Hochlegierte Stähle, Edelstahl (VA), Titan
- Vorteile: Hoher Materialabtrag, lange Standzeit, aggressiv
- Anwendungen: Grobschliff, Schweißnahtbearbeitung, Entgratung
4. Keramikkorn (Keramisches Aluminiumoxid, rötlich)
- Eigenschaften: Sehr hohe Härte, mikrokristallin, selbstschärfend
- Einsatzgebiete: Hochfeste Stähle, Superlegierungen, Titan
- Vorteile: Maximale Standzeit, konstanter Schliff, hohe Abtragsleistung
- Anwendungen: Industrie-Schleifprozesse, Präzisionsbearbeitung
6. Diamant und CBN (für Spezialanwendungen)
- Eigenschaften: Sehr hart, spröde, scharfkantig, nicht zäh
- Einsatzgebiete: Gummi, Glas, Stein, Keramik, NE-Metalle, Lacke
- Vorteile: Exzellente Schleifwirkung bei harten, spröden oder weichen Materialien
- Typische Anwendungen: Feinschliff, Politur, Lackzwischenschliff, Entgraten von Aluminium
6. Diamant & CBN (Spezialanwendungen)
- Diamantkorn:
Härtestes Schleifmittel – Glas, Keramik, Hartmetalle, Stein - CBN
(kubisches Bornitrid):
Zweithärtestes Korn, extrem hitzebeständig – härteste Stähle, Werkzeugbau
Jede Schleifkornart hat ihre spezifischen Stärken und ist auf bestimmte Anwendungen und Materialien abgestimmt. Die richtige Wahl beeinflusst: Bearbeitungsqualität, Materialabtrag, Lebensdauer des Bands und Temperaturentwicklung beim Schleifen.
Für Kunden, die das perfekte Schleifband suchen, ist das Verständnis der Kornarten der Schlüssel zu einer effektiven und wirtschaftlichen Lösung.
Geeignete Schleifbänder für Metall
Beim Metallschleifen sind vor allem drei Eigenschaften entscheidend: Robustheit, hohe Abtragsleistung und lange Standzeit. Welches Schleifband Sie wählen, hängt von der Metallart, dem gewünschten Ergebnis (z. B. Grobschliff, Entgraten, Feinschliff) und der Anwendung ab.
1. Schleifkornart
Metalltyp | Empfohlene Kornarten | Vorteile |
---|---|---|
Weich-/unlegierter Stahl | Normalkorund, Zirkonkorund | Robust, lange Standzeit |
Edelstahl (VA) | Zirkonkorund, Keramikkorn | Kühler Schliff, hoher Abtrag |
Aluminium & NE-Metalle | SiC, Keramikkorn | Verstopfungsarm, scharfkantig |
Werkzeug-/Vergütungsstahl | Keramikkorn, CBN | Extrem zäh, konstant scharf |
2. Trägermaterial
- X-Gewebe: Flexibles Baumwollgewebe – vielseitig einsetzbar.
- Y-Gewebe: Schweres Polyestergewebe – hohe Reißfestigkeit.
- Z-Gewebe: Hochleistungs-Polyester – extrem belastbar.
3. Körnung (Grain Size)
Anwendung | Körnung | Ergebnis |
---|---|---|
Grobschliff/Vorschliff | P24–P60 | Starker Abtrag |
Entgraten | P36–P80 | Kanten brechen |
Vorschleifen | P60–P100 | Gleichmäßige Fläche |
Feinschliff | P120–P240 | Vorbereitung Beschichtung |
Politur (Zwischenschliff) | P280–P600 | Feines Finish |
4. Bindung & Streuung
- Kunstharzbindung: Hitzebeständig & verschleißfest.
- Dichte Streuung: Viele Körner – aggressiver Schnitt.
- Offene Streuung: Äußerer Abstand – weniger Zusetzen.
Praxistipp
Für höchste Abtragsleistung bei gehärteten Werkstoffen eignen sich Keramikkorn-Bänder auf Y-Gewebe mit dichter Streuung und Phenolharzbindung. So erreichen Sie vom groben Vor- bis zum präzisen Feinschliff immer optimale Resultate.