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Schleifbänder

Ob Feilen-, Schmal- oder Breitband – Markmann konfektioniert passgenaue Schleifbänder, die dank 3M-Technologie höhere Abtragsleistung, kühlere Schleiftemperaturen und längere Standzeiten ermöglichen. Wählen Sie aus zahlreichen Körnungen, Standard- und Sonderformaten – exakt abgestimmt auf Ihre Maschine und Ihren Werkstoff.

Schleifbänder von Markmann – Präzision nach Maß

Seit über 35 Jahren konfektioniert Markmann Schleifbänder von höchster Qualität – in enger Partnerschaft mit 3M. Jedes Band entsteht strikt nach 3M-Richtlinien und durchläuft unser ISO 9001-zertifiziertes Qualitäts­management. Breite, Länge und Körnung konfigurieren wir exakt nach Ihren Vorgaben.

Breite (mm) Länge (mm) 0 – 662 663 – 1016 1017 – 4572 > 4572
3 – 35 Feilenband Schmalband Schmalband Langband
36 – 100 Schmalband Schmalband Schmalband Langband
101 – 365 Schmalband Schmalband Schmalband Langband
365 – 1400 Schmalband Schmalband Breitband Langband
  • 3M-Konfektion – konstante Performance & lange Standzeit
  • ISO 9001-zertifizierte Prozesse – dokumentierte Qualität vom Rohstoff bis zum Versand
  • Große Auswahl an Körnungen – ideal für Metall, Holz, Composites & Lacke
  • Schnelle Lieferung dank eigener Fertigung & hohem Lager­bestand

Schleifband nach Maß gesucht?

Senden Sie uns einfach die folgenden Angaben – wir erstellen Ihnen umgehend ein individuelles Angebot:

  • Produktserie (z. B. 3M Cubitron™ II 984F, Trizact™ 237AA …)
  • Körnung
  • Bandbreite
  • Bandlänge
  • Anwendung (Geradschliff, Flexband, Wellenkanten-Band)
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Wie sind Schleifbänder aufgebaut?

Ein Schleifband ist ein präzise aufgebautes Schleifmittel, das aus mehreren funktionalen Schichten besteht. Jede Schicht erfüllt eine spezifische Aufgabe, um optimale Schleifergebnisse bei hoher Standzeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Der Aufbau gliedert sich in vier Hauptkomponenten, von denen wir hier das Trägermaterial vorstellen.

1. Trägermaterial

  • Papier
    Leicht, flexibel und preiswert. Optimal für feine Schleifaufgaben sowie bei handgeführten Maschinen und wenig beanspruchten Oberflächen.
  • Gewebe (z. B. Baumwolle, Polyester)
    Sehr robust, reißfest und widerstandsfähig – perfekt für industrielle Anwendungen, hohe Anpressdrücke und aggressive Schleifprozesse.
  • Polyester-/Baumwoll-Mischgewebe
    Vereint Elastizität und Kostenvorteile von Baumwolle mit Zugfestigkeit und Wärmebeständigkeit von Polyester. Häufig bei Hochleistungs-Schleifbändern.
  • Film-Backing
    Dünne Kunststofffolie als Träger – extrem formstabil, glatt und dimensionstreu. Bietet gleichmäßige Kornverteilung für präzise Schleifergebnisse.

Gewichtsklassen und Eigenschaften

Gewichtsklasse Trägerstärke (ca.) Flex-Stufe Steifigkeit Typische Anwendung
X 70 µm 1 (sehr hoch) sehr gering Feinschliff an Konturen
Y 100 µm 2 (hoch) gering Universalschliff
J 120–130 µm 3 (mittel) mittel Allround-Einsatz
F 180–200 µm 4 (gering) hoch Grobschliff, Flächenbearbeitung
Schleifmittel-aufbau-Zeichnung_Chatgpt

2. Grundbindung (Vorbinder)

Die Grundbindung ist die erste Klebeschicht auf dem Trägermaterial, die für die sichere Fixierung der Schleifkörner und eine gleichmäßige Kornverteilung sorgt.

Hauptaufgaben

  • Verhindert vorzeitiges Ablösen der Körner
  • Sichert eine homogene Kornlage für konstante Schleifergebnisse

Gängige Bindemittel

  • Tierischer Leim
    Historisch gebräuchlich, heute aufgrund begrenzter Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit nur noch vereinzelt im Einsatz.
  • Vollkunstharz (heutiger Standard)
    100 % synthetisches Harz – meist Phenolharz, seltener Melamin- oder Polyurethanharz. Bietet herausragende Hitzebeständigkeit, extreme Verschleißfestigkeit und hohe chemische Beständigkeit, daher in praktisch allen industriellen Schleifbändern der ersten Wahl.

3. Schleifkorn

Das Schleifkorn ist das eigentliche Arbeitselement des Bands und bestimmt Schleifleistung, Oberflächenbild und Standzeit.

  • Korund (Aluminiumoxid)
    Vielseitig einsetzbar auf Holz, Metall und Kunststoffen. Bietet eine ausgewogene Kombination aus Schnelligkeit und Lebensdauer.
  • Zirkonkorund (Zirkon-Aluminiumoxid)
    Besonders aggressiv, zäh und selbstschärfend. Ideal für Edelstahl und schwer zerspanbare Materialien dank hoher Spanbildungsfähigkeit.
  • Keramikkorn
    Maximale Zerspanungsleistung und extrem lange Standzeiten. Perfekt für anspruchsvolle Schleifprozesse und Hochdruckanwendungen.
  • Siliziumkarbid
    Sehr scharf und spröde. Optimal für harte, spröde Werkstoffe wie Glas, Stein und Gummi, wo ein feines, scharfkantiges Korn nötig ist.

4. Deckbindung (Deckbinder / Decklack)

Die Deckbindung versiegelt die Schleifkörner und fixiert sie endgültig. Sie erhöht die Lebensdauer des Bandes, verbessert die Hitzebeständigkeit und steuert die Kornstreuung für optimale Spanabfuhr.

Streuungsarten

  • Dichte Streuung
    Hohe Kornzahl pro Fläche. Für harte Werkstoffe mit geringem Materialabtrag – erlaubt feine, gleichmäßige Oberflächen.
  • Halboffene Streuung
    Mittlerer Kornabstand. Ausgewogene Kombination aus Schnittgeschwindigkeit und Staubabfuhr; ideal für universelle Anwendungen.
  • Offene Streuung
    Großer Kornabstand. Weniger Körner, hoher Freiraum für Späne und Staub – besonders geeignet für weiche Materialien wie Holz oder NE-Metalle.

Unterschiedliche Kornarten / Schleifkörner & Einsatzgebiete

Die Wahl des richtigen Schleifkorns ist entscheidend für Effizienz, Qualität und Lebensdauer eines Schleifbands. Je nach Material, Bearbeitungsziel und Beanspruchung kommen verschiedene Kornarten zum Einsatz. Sie unterscheiden sich in Härte, Zähigkeit, Schnittfreudigkeit und Selbstschärfeverhalten.

1. Normalkorund (Aluminiumoxid, braun)
  • Eigenschaften: Zäh, hart, kantig, bruchstabil
  • Einsatzgebiete: Universell – Stahl, Holz, Kunststoffe, NE-Metalle
  • Vorteile: Preiswert, bewährt, vielseitig
  • Anwendungen: Grob- und Feinschliff, Entgraten, Flächenschliff
2. Edelkorund / Weißkorund (Aluminiumoxid, weiß)
  • Eigenschaften: Härter und spröder als Normalkorund, feineres Schliffbild
  • Einsatzgebiete: Werkzeug- und HSS-Stahl, gehärtete Werkstoffe
  • Vorteile: Kühle Schleifwirkung, hohe Schneidfähigkeit
  • Anwendungen: Präzisionsschliff, Endbearbeitung, Schärfen
3. Zirkonkorund (Zirkonoxid-Aluminiumoxid, blau)
  • Eigenschaften: Extrem zäh, bruchzäh, selbstschärfend
  • Einsatzgebiete: Hochlegierte Stähle, Edelstahl (VA), Titan
  • Vorteile: Hoher Materialabtrag, lange Standzeit, aggressiv
  • Anwendungen: Grobschliff, Schweißnahtbearbeitung, Entgratung
4. Keramikkorn (Keramisches Aluminiumoxid, rötlich)
  • Eigenschaften: Sehr hohe Härte, mikrokristallin, selbstschärfend
  • Einsatzgebiete: Hochfeste Stähle, Superlegierungen, Titan
  • Vorteile: Maximale Standzeit, konstanter Schliff, hohe Abtragsleistung
  • Anwendungen: Industrie-Schleifprozesse, Präzisionsbearbeitung
6. Diamant und CBN (für Spezialanwendungen)
  • Eigenschaften: Sehr hart, spröde, scharfkantig, nicht zäh
  • Einsatzgebiete: Gummi, Glas, Stein, Keramik, NE-Metalle, Lacke
  • Vorteile: Exzellente Schleifwirkung bei harten, spröden oder weichen Materialien
  • Typische Anwendungen: Feinschliff, Politur, Lackzwischenschliff, Entgraten von Aluminium

6. Diamant & CBN (Spezialanwendungen)
  • Diamantkorn:
    Härtestes Schleifmittel – Glas, Keramik, Hartmetalle, Stein
  • CBN (kubisches Bornitrid):
    Zweithärtestes Korn, extrem hitzebeständig – härteste Stähle, Werkzeugbau

Jede Schleifkornart hat ihre spezifischen Stärken und ist auf bestimmte Anwendungen und Materialien abgestimmt. Die richtige Wahl beeinflusst: Bearbeitungsqualität, Materialabtrag, Lebensdauer des Bands und Temperaturentwicklung beim Schleifen.

Für Kunden, die das perfekte Schleifband suchen, ist das Verständnis der Kornarten der Schlüssel zu einer effektiven und wirtschaftlichen Lösung.

Geeignete Schleifbänder für Metall

Beim Metallschleifen sind vor allem drei Eigenschaften entscheidend: Robustheit, hohe Abtragsleistung und lange Standzeit. Welches Schleifband Sie wählen, hängt von der Metallart, dem gewünschten Ergebnis (z. B. Grobschliff, Entgraten, Feinschliff) und der Anwendung ab.


1. Schleifkornart

Metalltyp Empfohlene Kornarten Vorteile
Weich-/unlegierter Stahl Normalkorund, Zirkonkorund Robust, lange Standzeit
Edelstahl (VA) Zirkonkorund, Keramikkorn Kühler Schliff, hoher Abtrag
Aluminium & NE-Metalle SiC, Keramikkorn Verstopfungsarm, scharfkantig
Werkzeug-/Vergütungsstahl Keramikkorn, CBN Extrem zäh, konstant scharf

2. Trägermaterial

  • X-Gewebe: Flexibles Baumwollgewebe – vielseitig einsetzbar.
  • Y-Gewebe: Schweres Polyestergewebe – hohe Reißfestigkeit.
  • Z-Gewebe: Hochleistungs-Polyester – extrem belastbar.

3. Körnung (Grain Size)

Anwendung Körnung Ergebnis
Grobschliff/Vorschliff P24–P60 Starker Abtrag
Entgraten P36–P80 Kanten brechen
Vorschleifen P60–P100 Gleichmäßige Fläche
Feinschliff P120–P240 Vorbereitung Beschichtung
Politur (Zwischenschliff) P280–P600 Feines Finish

4. Bindung & Streuung

  • Kunstharzbindung: Hitzebeständig & verschleißfest.
  • Dichte Streuung: Viele Körner – aggressiver Schnitt.
  • Offene Streuung: Äußerer Abstand – weniger Zusetzen.

Praxistipp

Für höchste Abtragsleistung bei gehärteten Werkstoffen eignen sich Keramikkorn-Bänder auf Y-Gewebe mit dichter Streuung und Phenolharzbindung. So erreichen Sie vom groben Vor- bis zum präzisen Feinschliff immer optimale Resultate.

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